機電設(shè)備運行常見故障維修方法
要對機電設(shè)備運行故障多觀察與分析,按照正確檢測步驟測量與檢查,這樣才能夠找出故障根源并合理予以解決。檢查設(shè)備運行故障要對機電運行故障進行維修,必須選查找出故障根源所在,較為重要的就是全面了機電設(shè)備,包括設(shè)備的性能、型號及正常運行時狀態(tài)、電動機的負荷等各個因素。如果出現(xiàn)了故障就要觀察故障現(xiàn)象,檢測人員要依據(jù)自身豐富經(jīng)驗及能力,合理判斷機電設(shè)備運行的狀態(tài),首選要對機電設(shè)備的外觀分析研究,之后關(guān)掉電源研究設(shè)備內(nèi)部,再接上電源根據(jù)其運行狀態(tài)分析內(nèi)部狀況。采用聽、看及聞等診斷方式觀察機電設(shè)備,通過運行時聲音、味道及狀態(tài)來判斷機電設(shè)備的運行情況,設(shè)備一般正常運轉(zhuǎn)是生意較為平穩(wěn)、平均、輕快及有節(jié)奏感,不正常運行聲音摩擦、沉悶、振動及撞擊等異響。加入設(shè)備存在異味或異常噪聲等,應(yīng)該立即停止使用即時檢查。一些功率較大機電設(shè)備要時常檢查電機的端蓋、地腳的螺栓及軸承壓蓋等,檢查接地裝置是否可靠。異味與噪聲是機電設(shè)備發(fā)生故障的體現(xiàn),是發(fā)生嚴重故障前兆,因此一定要及時查明出現(xiàn)異常原因并及時排除。當(dāng)然機電設(shè)備運行故障不能夠一概而論,要具體問題具體分析,要使用有關(guān)儀器精密檢測,主要渠道就是測試溫度,檢查是否存在電流、電壓及電機過載等情況,要使用精密測試查找故障所在,及時給予排除。排除常見故障嚴密監(jiān)視溫升,查看軸承是不是缺油、過熱,一旦發(fā)現(xiàn)某地方的溫度過高,就要停機馬上檢查,及時排除故障;加入軸承滾動體及滾道的表面出現(xiàn)了劃傷、裂紋或缺損現(xiàn)象,或間隙中出現(xiàn)了較大晃動、內(nèi)環(huán)有過大的竄動,這些都必須停機換軸。同時還要保證機電設(shè)備清潔,不能夠讓水漬、油污及各種雜物掉到機組上,嚴謹將這些雜物掉進機組之中,要定期維護與檢查設(shè)備,正常運行之時要確保一定范圍中沒有其他雜物,防止存在雜物被吸進電動機內(nèi)部,進而產(chǎn)生了短路介質(zhì),可能損壞了導(dǎo)線的絕緣層,致使匝間短路增大電流,溫升過高而將機電設(shè)備燒毀。為了防止出現(xiàn)這些情況,必須要確保設(shè)備中存在足夠大阻抗,具有良好絕緣電阻;而且還要有良好的通風(fēng)環(huán)境與冷卻環(huán)境,這樣才能夠確保機電設(shè)備長時間大功率穩(wěn)定的運行下去。而且還要定期對機電絕緣阻值進行測量,當(dāng)電機受潮之時,一旦發(fā)現(xiàn)絕緣阻抗較低就要及時實施干燥措施。要注意滑環(huán)與電刷間火花大小,如果火花較大就要及時進行清潔,做好各種檢測降低火花。還要注意機械不能夠在超負荷情況下長期運行,如果長期負荷過大電機就易從電網(wǎng)之中吸收到大量有功功率,在電流快速增大同時溫升也會快速上升,可能出現(xiàn)故障。同時還要時刻關(guān)注傳動裝置的運轉(zhuǎn)是不是可靠、靈活、連軸器同心度是不是標(biāo)準(zhǔn)、齒輪的轉(zhuǎn)動是否靈活等;一旦出現(xiàn)了滯卡的現(xiàn)象,就要立即停止機電設(shè)備的運轉(zhuǎn)查明原因并及時排除故障。改進保護電路一臺銑床的主軸電機時常冒煙,換掉電機之后空載運轉(zhuǎn)正常,但是一開始工作,電機就發(fā)熱燙手,相關(guān)維修技術(shù)人員認為是負荷較大,導(dǎo)致機械卡死而致使電動機過載發(fā)熱。具體如下圖1.為了查找原因,就采用鉗型的電流表測線路電流,測出其中有兩相是2.8A,一相為6A,再測出其兩相電壓是380V,有一相是220V,經(jīng)過檢查發(fā)現(xiàn)熔斷器燒斷了。經(jīng)過檢測發(fā)現(xiàn)一相的電源線出現(xiàn)破損而短路造成該相的熔斷器被燒斷。致使電路缺相電流過大電機發(fā)熱,嚴重者就會燒壞電機。因此必須要對該保護電路進行改進。本圖的改進方法就是去掉熱繼電器與熔斷器,使用空氣開關(guān)來對電機的過載、過流保護。這樣就是出現(xiàn)了短路、過載、過流等故障,就能夠起到安全保護的作用。
總之,伴隨著科學(xué)技術(shù)快速發(fā)展,機電設(shè)備及其控制各種技術(shù)都在不斷完善。究竟怎樣才能夠正確掌握與使用其性能,需要相關(guān)人員在工作中不斷總結(jié)積累經(jīng)驗,分析機電設(shè)備運行常見故障,查找造成故障的原因,針對原因做出相應(yīng)措施,進而確保機電設(shè)備能夠正常運行,提高其使用效率。
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